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    数据驱动 流水线也能有个性
    信息来源:未知  ‖  发稿作者:admin   ‖  发布时间:2020-07-06 15:58  ‖  查看次  ‖  
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       青岛酷特智能股份有限公司生产车间内,正在进行个性化定制的流水线。 资料图片核心阅读运营成本降低20%左右、产品研制周期缩短35%左右……近年来,山东青岛以智能制造为主攻方向,在家电、橡胶、轨道交通装备等重点行业建成具有示范性的数字化车间或互联工厂。 帮助企业进行全流程设计再造、建成兼具个性化定制与效率的流水线……随着智能化改造的推进,生产方式不断优化,上下游资源加速整合,企业发展迎来了更广阔的天地。 智能化改造能带来什么?从经营被经销商扼住咽喉,到孵化出自有品牌,智能化改造后,房车生产商康派斯发展提速;从刻板的流水线生产到多样定制化制造,智能化改造后,西装厂商酷特从一个芯片里见识到数据驱动的力量……这些让企业焕发生机的改变,发生在山东青岛。

       近年来,青岛以智能制造为主攻方向,将互联网创新基因融入产品全生命周期,在家电、橡胶、轨道交通装备等重点行业建成具有示范性的数字化车间或互联工厂。 一系列数据表明,智能化改造的优势已然显现——2019年底,当地对358个工业互联网试点示范项目跟踪评估的结果显示,智能化改造后,企业的平均生产效率提升20%以上、运营成本降低20%左右、产品研制周期缩短35%左右。

       企业点单,转型升级方案任意选在山东荣成康派斯新能源车辆股份有限公司的房车制造车间里,一批房车正在加紧生产。 公司副总经理于辉从智能车间走出来,脚下生风。 “这次多亏了工业互联网平台!”于辉说。 疫情防控期间,原有的板材供应受到影响,企业一批400台房车的出口订单一度面临违约风险。

       “我们在海尔卡奥斯平台发布需求的当天,就有生产厂家联系了我们,后续订单得以正常生产。

       ”看着如今车间有条不紊的生产景象,于辉很是感慨:“几年前,公司还只是为国外一家房车经销商做代工,很难获知市场的真实需求。 ”转机发生在2017年底。 为寻求转变、开拓市场,在进行反复比对后,康派斯选择了海尔卡奥斯工业互联网平台进行智能化改造。

       “海尔卡奥斯进驻企业后,帮我们进行了全流程设计和再造。

       ”于辉介绍,接入工业互联网平台后,康派斯产品的平均生产周期从原来的35天降低到20天,企业对市场的响应速度大大提高,综合采购成本也降低了%。

       海尔卡奥斯采用以用户体验为中心的定制模式。

       “7个定制模块,就像是我们提供的菜单,用户需要什么就能提供什么。

       ”海尔工业智能研究院创新技术总监刘子力介绍,作为大规模定制解决方案平台,卡奥斯已孕育出房车、纺织等15类行业生态子平台,很多行业企业都可以在平台上找到适合的智能化改造模式。

       数据显示,自今年年初获得地方政府的大力支持以来,海尔卡奥斯已接入全省万家工业企业,其中规上企业万家。

       信息互联,流水线生产定制产品一条西装流水线上,一套套服装次第在轨道上“滑行”,但款式、面料、风格、尺寸等细节却各不相同。

       在青岛市即墨区的酷特智能股份有限公司,个性化定制和流水线生产的矛盾得以化解。

       这背后就是数据驱动的力量。

       “其中的秘密就在一张卡上,可以说是每套衣服的‘身份证’。 ”酷特品牌经理马玉铭告诉记者。

       在这张卡的芯片里,存储了个性化定制西装的所有信息,包括衣服每个部位的尺码、选择的材料、缝制时需要的工艺等。 每当接到上一流程传来的产品,操作员都先找到这张卡刷一下,眼前的显示器便会弹出全部信息。

       从面料选择,到分拣、熨烫、包装,都是靠这张卡片来进行流水线管理,不需要过多人工管理。

       “过去传统服装企业是先生产再卖,经常只能卖出七成的库存。 ”酷特董事长张代理说,2003年开始,酷特投入资金,把3000人的工厂当作实验室,逐步研发出眼前这条“更懂市场”的定制化流水线。 酷特的成功转型,吸引了不同行业的传统企业前来学习交流。

       从不敢转到主动转,酷特智能工程系统总经理李金柱没想到,仅仅帮助其他企业进行个性化智能改造,也能成为酷特的新增长点。 服装企业恒尼智造(青岛)科技有限公司就是受益者之一。 2017年,青岛市政府搭建平台,启动了助推企业技术改造项目,即墨区有5家,包括纺织、轮胎等行业,其中恒尼智造对接的就是酷特。

       “之前一直想转型,但不知道怎么转,投入了不少资金和人力,费时费力。 ”恒尼智造总经理吴佳说,“酷特的智能化改造建立在已有生产线的基础上,不用推倒重来,上手快、操作性更强。

       ”一期改造中,恒尼智造在一条生产线上加装了一卡驱动,人工效率提高了倍,产能提高了75%,定制项目利润至少提高30%。

       “前期效果很好,下一步还想做二、三期。

       ”吴佳说。 政府搭台,对准关键环节发力“制造业与互联网融合创新发展是大势所趋。

       ”青岛市工业和信息化局局长姜波说。 青岛市2015年率先启动了工业互联网建设工作,形成了智能工厂、大规模个性化定制、远程运维等工业互联网创新模式。

       “政府搭建制造业创业创新平台,标杆龙头企业发挥了重要作用。 ”姜波介绍,这些企业创新能力强、带动作用大。

       青岛支持他们形成可复制、可推广、可普及的理念和模式,通过工业互联网平台向产业链上下游的中小企业输出技术和模式。

       同时,中小企业也有自身优势——机制灵活、结构简单、信息传递及时准确等。

       结合这些特点,依托大企业搭建的工业互联网平台,可以弥补中小企业在技术水平、人员储备等方面的短板。 “用互联网思维和智能制造技术改进传统生产方式,在连接用户的同时,整合产业链上下游资源,形成产品全生命周期全价值链的产业生态体系,支撑了传统制造业转型升级。

       ”青岛工信局工业互联网处处长周林介绍,中小企业实现规模化智能化过程的关键是数据驱动,青岛对准关键环节靶向发力,体系化推进产业基础。 近年来,青岛出台了工业互联网平台、智能(互联)工厂、数字化车间、自动化生产线认定标准,引导全市项目规范化建设。 全方位营造产业发展环境,建立了拥有3380个工业互联网应用场景的培育项目库。 下一步,青岛还将聚焦超高清视频、智能家居等重点领域,建设新一代人工智能产业创新应用试验场,探索人工智能与实体经济深度融合发展新范式。



                  
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